Инновационная деятельность

Приоритетом инновационного развития «Газпром нефти» являются технологии, обеспечивающие достижение стратегических целей по рентабельному увеличению добычи и повышению технологичности и эффективности нефтепереработки.

Компания исследует и создает совместно с лидерами рынка эффективные решения, адаптируя их к условиям конкретных активов. Параллельно «Газпром нефть» развивает рынок технологий, стимулируя партнеров к созданию новых прорывных решений. Уникальные решения, отсутствующие на рынке, разрабатываются Компанией совместно с отечественными и зарубежными партнерами.

В Компании действует Программа инновационного развития, в основе которой – внедрение технологий, повышающих продуктивность скважин, разработка баженовской свиты, совершенствование третичных методов увеличения нефтеотдачи на истощенных месторождениях, а также разработка и производство катализаторов нефтепереработки. Важное место в Программе инновационного развития занимают проекты цифровизации производства в добывающем, нефтеперерабатывающем и сбытовом сегментах.

Основные элементы инновационной инфраструктуры Компании

Разведка и добыча

  • ООО «Газпромнефть НТЦ» – обеспечивает аналитическую, методическую и научно-техническую поддержку всех ключевых производственных и технических функций Блока разведки и добычи.
  • Центр управления добычей – управляет добычей углеводородов, используя «цифровые двойники» месторождений – виртуальные модели, которые меняются на основе постоянно обновляемой информации с датчиков на объектах. «Цифровые двойники» позволяют «Газпром нефти» предвидеть возможные технические, технологические осложнения, которые могут произойти, помогают принимать оптимальное решение по ремонту оборудования и тем самым снижать затраты на эксплуатацию объектов.
  • Центр управления бурением «ГеоНавигатор» – осуществляет круглосуточный мониторинг, контроль и дистанционную инженерную поддержку процесса строительства высокотехнологичных скважин на месторождениях Компании.
  • Проект «Когнитивный геолог» – предполагает создание самообучающейся модели геологического объекта. Это позволяет сократить время анализа с двух лет до нескольких месяцев, создать тысячи вариантов разработки месторождения и выбрать наилучший.
  • Проект «Когнитивный инжиниринг» – с помощью искусственного интеллекта для анализа больших данных позволяет рассчитывать оптимальные решения в условиях высоких геологических, технических и экономических неопределенностей.
  • Система «Электронная разработка активов (ЭРА)» – направлена на развитие ИТ-проектов в сфере разведки и добычи. Она включена в Технологическую стратегию «Газпром нефти» и является одним из ключевых ее направлений. На текущий момент в работе находится более 30 проектов, входящих в «ЭРА».

Переработка и сбыт

  • Центр цифровых инновацийОткрыт в апреле 2018 г. – создан для поиска и внедрения технологических решений в сфере работы с большими данными, предиктивного управления, создания «цифровых двойников» инфраструктуры. Задача Центра – разработка инновационных цифровых продуктов для развития единой технологической платформы «Газпром нефти» в сфере логистики, переработки и сбыта.
  • Технопарк промышленной автоматизации «Газпром нефти» (г. Омск) – площадка для разработки и тестирования высокотехнологичных решений в области автоматизации нефтеперерабатывающих заводов.
  • Центр управления эффективностью нефтепереработки и сбыта – охватывает управление цепочкой добавленной стоимости, производством, надежностью оборудования и системой нефтеконтроля, а также обеспечивает переход к полностью предиктивной модели управления производством.
  • Проект «Цифровой завод» – является частью проекта «Газпром нефти» по созданию первой в России единой цифровой платформы для логистики, производства и сбыта нефтепродуктов. Цифровая платформа будет в онлайн-режиме интегрировать, хранить и обрабатывать данные, предоставляя визуализацию изменения ключевых производственных параметров.
  • Система «Нефтеконтроль» – предоставляет аналитикам оперативную и достоверную информацию о производстве и движении нефти и нефтепродуктов на всех этапах: от нефтеперерабатывающего завода до АЗС, заправочного комплекса в аэропорту или судового причала.
  • Проект «Цифровая АЗС» – обеспечивает централизованное управление автоматическими АЗС Компании из единого диспетчерского центра в Ярославле, где в режиме реального времени отслеживаются все параметры работы оборудования и качества нефтепродуктов.
  • Проект «Цифровой ТЗК» – пилотный проект по внедрению автоматики на этапе заправки самолета реализован в одном из крупнейших аэропортов Европы – московском Шереметьево. В аэропорту тестируется первый топливозаправщик, оборудованный автоматизированным модулем коммерческого учета. Процесс заправки теперь также практически полностью автоматизирован. Оператор топливозаправщика авторизуется с помощью смарт-карты, вводит данные о необходимом количестве топлива. Во время заправки на электронном табло в онлайн-режиме отображается вся необходимая информация о параметрах и режиме подачи топлива. При достижении заданного объема система автоматически прекращает заправку, на принтере распечатывается чек, и с помощью GSM-модуля отчет о заправке поступает на сервер «Газпромнефть-Аэро». Автоматизированный коммерческий учет авиационного топлива позволит отправлять авиакомпаниям счета-фактуры и контролировать дебиторскую задолженность в онлайн-режиме. Установка новых модулей станет важным элементом стратегического проекта полного коммерческого учета, меняющего не только ИТ-ландшафт Компании, но во многом и сами принципы ведения бизнеса.
  • Проект«Цифровые продажи» – позволяет точно настраивать продуктовое и сервисное предложение под каждого клиента в любом из каналов сбыта, быстро создавать и выводить на рынок новые продукты и сервисы, предоставлять потребителю моментальный доступ к необходимому решению.

Ключевые партнеры «Газпром нефти» в области разработки и внедрения технологий: Институт проблем переработки углеводородов и Институт катализа Сибирского отделения РАН, Институт нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева РАН, Сколковский институт науки и технологий, Инжиниринговый центр МФТИ, РГУ нефти и газа им. Губкина, Тюменский государственный университет, Фонд «Национальное интеллектуальное развитие», «Яндекс.Терра», Shell.

Объекты интеллектуальной собственности (ОИС) Источник: данные Компании
Заявки Источник: данные Компании
Цифровая трансформация

Важнейший аспект стратегии развития «Газпром нефти»  – цифровая трансформация бизнеса.

Во всех сегментах деятельности Компании создаются системы управления производством нового поколения. Они предусматривают интегрированное управление всеми службами для максимизации ценности актива, использование «цифровых двойников» для оптимизации режимов работы и планов технического обслуживания, развитие корпоративной системы распространения знаний. Проекты реализуются на всех этапах цепочки создания стоимости от добывающих предприятий до сбыта нефтепродуктов.

«Мы уже сформировали цифровую экосистему, которая охватывает все стороны нашей работы: от геологии и добычи до процесса распространения знаний внутри Компании. Приоритетное для нас направление – создание электронных советников, когнитивных помощников, которые будут обрабатывать информацию и проводить расчеты, чтобы предлагать инженерам уже готовые решения по дальнейшим действиям».
Марс Хасанов Глава Дирекции по технологиям, генеральный директор Научно-технического центра «Газпром нефти»

С 2014 г. в Компании действует Технологическая стратегия в области разведки и добычи, объединившая технологические вызовы по приоритетным направлениям. В числе ключевых технологических задач – вовлечение в разработку трудноизвлекаемых и нетрадиционных запасов углеводородов, увеличение нефтеотдачи на зрелых месторождениях, повышение эффективности бурения, разработка карбонатных и трещиноватых коллекторов. По каждому направлению Технологической стратегии разработана Долгосрочная технологическая программа и реализуются проекты, направленные на решение технологических вызовов.

Управление реализацией Технологической стратегии осуществляется Управляющим комитетом под председательством первого заместителя Генерального директора Компании.

Ключевые события года

  • В 2016 г. бурение на Пальяновской площади двух горизонтальных скважин с многостадийным гидроразрывом пласта (МГРП) обеспечило промышленный приток нефти из баженовской свиты. Программное обеспечение РОСТ МГРП, разработанное Компанией в рамках исследовательского консорциума в 2017 г., прошло апробацию на скважинах баженовской свиты. Это решение – первый в мире симулятор ГРП в условиях баженовской свиты – позволяет моделировать формирование трещин в пласте, прогнозировать приток нефти и подбирать оптимальные параметры гидроразрыва
  • «Газпром нефть» и Правительство ХМАО – Югры договорились о создании на территории ХМАО – Югры центра развития технологий добычи из баженовской свиты – «Технологического центра «Бажен». Открытие центра – нового юридического лица со статусом технологического полигона – запланировано на 2018 г.
  • На Западно-Салымском месторождении завершается активная фаза пилотного проекта сода-ПАВ-полимерного заводнения. По результатам реализации проекта прирост коэффициента извлечения нефти (КИН) составил 15 %, что свидетельствует о высокой технологической эффективности нового решения
  • В «Газпромнефть-Хантосе» начал работу Центр управления добычей (ЦУД), созданный в рамках программы «Цифровое месторождение». Центр объединил ранее разработанные решения по повышению эффективности отдельных производственных процессов добычи в единую интегрированную среду. Работа Центра позволит снизить операционные затраты на 15 %
  • В партнерстве с Инжиниринговым центром МФТИ создан Центр научно-технического сопровождения гидроразрыва пласта
  • На Царичанском месторождении оптимизирован дизайн скважины. В рамках успешно завершенного проекта впервые в Российской Федерации применена двуххвостовиковая конструкция, а также комплекс технологических решений (геомеханика, пенное цементирование), который позволяет бурить и цементировать в условиях катастрофических поглощений бурового раствора. На основе данного подхода пробурено 17 скважин. Общая сумма экономии более чем в четыре раза превосходит затраты на проект. Общее снижение затрат на бурение составило более 840 млн руб.
  • Компания работала над созданием комплекса ИТ-решений по направлению «Когнитивный помощник геолога», который позволит кратно повысить эффективность подготовки решений в геологии: более чем в два раза увеличить скорость обработки данных, на треть сократить затраты на извлечение информации
Первая ИТ-платформа для сейсморазведки

В 2017 г. «Газпром нефть» в сотрудничестве с компаниями «Яндекс.Терра», «Пангея», МФТИ начала создание первой в России интегрированной платформы для обработки и интерпретации данных сейсморазведки, способной сопровождать весь цикл сейсмических исследований – от постановки задач до завершения проектов. Программное обеспечение будет способно решать задачи от выбора перспективных участков и интерпретации данных до предложения идей по созданию сейсмогеологических моделей. В дальнейшем прототип будет дополнен алгоритмами обработки больших данных (Big Data) и принятия решений. Разработка новых программных продуктов ведется в рамках программы «Электронная разработка активов» («ЭРА»). Программа охватывает все основные направления деятельности Компании в сегменте разведки и добычи: геологоразведку, бурение, разработку, добычу и обустройство месторождений.

«В современной нефтегазовой отрасли принятие решения базируется на данных, объем которых растет экспоненциально. Big Data-парадигма позволяет адаптировать бизнес-стратегии под такие «взрывающиеся» темпы роста, а современные методы анализа данных, такие, например, как машинное обучение и сверточные нейронные сети, позволяют дать принципиально новый подход к решению актуальных проблем».
Тимур Тавберидзе Генеральный директор Инжинирингового центра МФТИ

В сегменте нефтепереработки действует долгосрочная стратегия НИОКР, в соответствии с которой сформирован портфель инновационных проектов по приоритетным направлениям технологического развития. Внедрение их результатов на нефтеперерабатывающих заводах Компании позволяет увеличивать выход высокомаржинальных продуктов с учетом технологических условий конкретного завода, а также снижать операционные затраты.

Ключевые события года

  • В Блоке логистики, переработки и сбыта создан Центр управления эффективностью (ЦУЭ) нефтепереработки и сбыта. Задача ЦУЭ – построение единой цифровой платформы управления эффективностью цепочки добавленной стоимости от поступления нефти на нефтеперерабатывающий завод до реализации нефтепродуктов конечному потребителю. В реальном времени 250 тыс. датчиков автоматизированного мониторинга и десятки систем производственных процессов транслируют в ЦУЭ сведения о спросе на нефтепродукты, состоянии оборудования, качестве сырья. В ЦУЭ развернуто «озеро данных», где на основе их анализа принимаются управленческие решения. ЦУЭ обеспечит значимый экономический эффект за счет оптимизации всех процессов и роста надежности производства
  • В рамках проекта «Газпром нефти» по развитию производства катализаторов нефтепереработки успешно внедрены собственные катализаторы и технологические решения:
    • каталитический крекинг: новая марка катализатора «Авангард»: выход бензина увеличен на установке каталитического крекинга на 3,7 %;
    • олигомеризация: новый катализатор КОБ1 – увеличены межрегенерационный пробег в два раза и выход высокооктанового компонента бензина на 30 %;
    • изодепарафинизация: новый катализатор без драгоценных металлов обеспечил производство дизельного топлива зимнего и арктического сортов в соответствии с производственной программой;
    • новый процесс реактивации катализатора гидроочистки дизельного топлива: реактивированный катализатор эффективно проработал на Омском НПЗ год вместо запланированных шести месяцев, сократив затраты на закупку свежего катализатора на 55 %
  • Заключены генеральные соглашения до 2025 г. между Компанией и ее стратегическими научными партнерами – Институтом катализа им. Г. К. Борескова (Новосибирск) и Институтом проблем переработки углеводородов Сибирского отделения РАН (Омск) в области создания катализаторов нефтепереработки
Твердокислотное алкилирование

В 2017 г. проектный комитет при Минэнерго России одобрил проект «Газпром нефти» по созданию экологически безопасной технологии твердокислотного алкилирования – инновационной безотходной технологии производства высокооктанового компонента автомобильного бензина стандарта «Евро-5». Промышленное внедрение технологии на Московском НПЗ обеспечит производство более 100 тыс. т алкилбензина в год. В рамках проекта в Электрогорске завершено строительство первой в России опытно-промышленной установки твердокислотного алкилирования мощностью 300 т в год по продукту.

«Процесс, предложенный специалистами «Газпром нефти», обеспечивает уникальные преимущества, связанные с работой с некоррозионной средой, с получением более высокого октанового числа, с более низкими капитальными затратами, чем на установках с минеральными кислотами».
Юрий Злотников Директор департамента переработки нефти и газа Минэнерго России