Производственная безопасность

54 млрд руб. инвестиции в повышение ПБДанные без учета совместных и зарубежных активов.

0 аварий и чрезвычайных ситуаций техногенного характера

19 % снижение LTIFR в 2017 г.

Выполнение целей и задач 2017 года

Уровень выполнения Цели и результаты достижения
Недопущение аварий на опасных производственных объектах
Аварий на опасных производственных объектах не допущено.
Снижение происшествий с оборудованием (инцидентов) на 10 %
Количество происшествий с оборудованием снижено на 8,5 %.
Снижение смертельного травматизма (FAR) на 30 %
Цель достигнута частично в связи с аналогичным 2016 г. уровнем смертельного травматизма в подрядных организациях. Количество несчастных случаев среди работников Компании, повлекших летальные травмы, снизилось с трех до одного.
Недопущение чрезвычайных ситуаций техногенного характера на производственных объектах
Чрезвычайных ситуаций техногенного характера на производственных объектах не допущено.
Организация работы кафедры производственной безопасности Корпоративного университета
Цель достигнута, на кафедре осуществляется обучение различным аспектам безопасности силами внешних и внутренних тренеров.
Обучение водителей требованиям стандарта «Система управления безопасностью дорожного движения» и защитному/зимнему вождению
Водители обучены требованиям стандарта и защитному/зимнему вождению.
Реализация плана корректирующих мероприятий по снижению рисков пожаров в электроустановках
План корректирующих мероприятий реализован.
Дальнейшее внедрение актуализированных «Основных правил безопасности»
Проведена коммуникационная кампания по перезапуску «Основных правил безопасности».
Дальнейшее внедрение инструмента оценки риска «Пять шагов»
В ДО Компании реализована программа обучения сотрудников соответствующей методике.
Разработка методики по регистрации аварийных ситуаций, опасных действий и условий работы
Методика по регистрации аварийных ситуаций, опасных действий и условий работы разработана.
Реализация программы мотивации своевременного информирования о нарушениях требований ПБ
Программа мотивации своевременного информирования о нарушениях требований ПБ реализована.
Создание мобильного приложения для сотрудников «Сервис ПБ»
Мобильное приложение проходит пилотное внедрение в ряде ДО Компании. Приложение позволяет сотрудникам фиксировать опасные действия и условия. Сообщение направляется ответственному специалисту и берется в работу для устранения.
     Цель достигнута полностью      Цель достигнута частично      Цель не достигнута
Коэффициент травматизма LTIFR Источник: данные Компании
Количество инцидентов на опасных производственных объектах (случаев) Источник: данные Компании
Количество аварий на опасных производственных объектах (раз) Источник: данные Компании

Основными программами «Газпром нефти» по повышению уровня производственной безопасности в 2017 г. были:

  • экспертиза безопасности оборудования и приведение производственных мощностей в соответствие требованиям норм и правил ПБ;
  • модернизация систем противоаварийной защиты;
  • предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций;
  • контроль соблюдения требований ПБ;
  • обеспечение безопасных условий труда;
  • мероприятия по сохранению здоровья работников;
  • обучение сотрудников.

При разработке планов программ в области ПБ и ОТ Компания опиралась на карту рисков в области безопасности и продолжила внедрять методы производственного контроля, основанные на оценке данных рисков.

Основные риски в области ПБ и меры по их минимизации
Количество пострадавших при несчастных случаях на производстве (человек) Источник: данные Компании
Количество погибших при несчастных случаях на производстве (человек) Источник: данные Компании

В 2017 г. количество происшествий с оборудованием (инцидентов) уменьшилось на 8,5 %. Количество случаев со смертельным исходом, к глубокому сожалению Компании, не удалось исключить полностью, но их число сократилось с трех до одного. Компания предпринимает все возможное, чтобы исключить повторение трагедий. Для расследования смертельного случая была создана специальная комиссия, которая провела детальный анализ, выявила его причины и разработала мероприятия по минимизации риска повторения происшествий. Результаты расследования были рассмотрены на заседании Комитета по СУОД и ПБ.

«Фундамент безопасности»

В функции капитального строительства Блока разведки и добычи внедрен новый инструмент контроля соблюдения правил безопасности – чек-лист (лист проверки) безопасного выполнения работ, который был создан на основе факторного анализа производственного травматизма.

Чек-лист включает развернутый перечень основных принципов безопасности рабочего места – простой и понятный инструмент, с помощью которого сотрудник или представитель подрядчика может провести оценку рисков перед началом работ и во время их выполнения. Его выполнение не требует специального обучения и доступно любому работнику.

Содержание чек-листа будет актуализироваться в соответствии с развивающимися требованиями высокотехнологичного строительства объектов Компании.

Охрана труда и здоровья

Корпоративная система охраны здоровья и профилактики заболеваний включает:

  • профилактику заболеваний (аккредитация клиник, углубленные медосмотры, формирование и контроль групп риска по сердечно-сосудистым заболеваниям, Дни здоровья для сотрудников);
  • экстренное реагирование (оказание первой помощи / медицинской помощи, эвакуация в клинику, обучение первой помощи);
  • поддержка здорового образа жизни (организация вакцинации, пропаганда ЗОЖ, профилактика употребления алкоголя и наркотиков, система страхования).

В Компании реализуется долгосрочная стратегия по профилактике профессиональных заболеваний. Одно из ее приоритетных направлений – оценка риска сердечно-сосудистых заболеваний и углубленное обследование сотрудников из группы высокого риска.

Развивая ответственность по всей цепочке поставок, Компания внедряет новое направление деятельности по охране здоровья – «Управление подрядными организациями». В его рамках Компания осуществляет контроль прохождения работниками подрядных организаций медосмотров, организацию эффективного экстренного медицинского реагирования в подрядных организациях и т. д. Данный проект получил золотую медаль на Всероссийском конкурсе «Здоровье и безопасность – 2017».

Одежда для работы на шельфе

В Компании разработаны первые образцы улучшенной спецодежды для шельфовых проектов. Для ее изготовления используются антистатичные материалы повышенного класса огнестойкости, способные защитить человека от жара и пламени. Одежда соответствует сложным условиям работы на шельфе и требованиям в области ПБ.

Готовность к ликвидации чрезвычайных ситуаций

Для обеспечения гражданской защиты Компания повышает устойчивость работы производственных объектов при возникновении чрезвычайных ситуаций и обучает сотрудников действиям в этих ситуациях, включая работу в сложных климатических условиях.

В 2017 г. Компания провела 370 учений по гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям (ГО и ЧС) (на 14 % больше, чем в 2016 г.), уделяя особое внимание:

  • оценке реальности актуальных планов действий по предупреждению и ликвидации ЧС и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов;
  • организации взаимодействия при ликвидации ЧС;
  • выполнению первоочередных мероприятий по жизнеобеспечению и эвакуации персонала.

Темы учений и тренировок определялись в соответствии со спецификой производственной деятельности в регионе.

Виртуальная реальность

В «Газпромнефть-Логистике» внедрены виртуальные тренажеры, на которых сотрудники отрабатывают действия при внештатных (аварийных) ситуациях на эстакадах слива-налива нефтепродуктов.

Во время обучения сотрудник реагирует на возникшую аварийную ситуацию, выбирая ту или иную последовательность действий. Тренажер обеспечивает эффект полного присутствия. В случае ошибки или неправильного порядка действий обучаемый увидит симуляцию произошедшей аварии. В случае правильных действий он успешно проходит обучение и получает более полное представление о действиях в стрессовой ситуации.

«Арктика-2017»

«Газпром нефть шельф» приняла участие в комплексном учении «Арктика-2017», организованном Министерством природных ресурсов и экологии Российской Федерации (Минприроды России).

Целью учения стало повышение уровня подготовки по ликвидации разлива нефти объемом 5 тыс. м3 в районе платформы «Приразломная».
В процессе учения участники отработали ситуацию с разливом нефти в результате столкновения танкера с судном обеспечения и организовали защиту береговой полосы п. Варандей от угрозы выхода нефтяного пятна в ледовых условиях.
По результатам учения была подтверждена готовность Компании к ликвидации аварийных разливов нефти на море и в прибрежной зоне.

Пожарная безопасность и безопасность на транспорте

Программы безопасности на транспорте «Газпром нефти» включают в себя производственный контроль, обучение защитному вождению, стажировки и инструктажи по безопасности, ежемесячные «Стоп-часы» – совещания по вопросам ПБ. В Компании работают проектные команды, задача которых – повысить безопасность работы на приоритетных для «Газпром нефти» направлениях – авиационного, водного и автомобильного транспорта. Для каждого из направлений создана дорожная карта развития до конца 2019 г.

В отчетном году в Компании началось внедрение актуализированного стандарта «Система управления безопасностью дорожного движения». Водители «Газпром нефти» и подрядчиков прошли обучение его требованиям и тренинги по защитному/зимнему вождению.

В 2017 г. количество крупных ДТП снизилось на 54 %, значительных ДТП – на 20 %, показатель аварийности уменьшился на 88 %, количество пожаров – на 8 %.

ИТ-технологии для тушения пожаров

На буровых установках Куюмбинского месторождения Красноярского края внедрен автоматизированный комплекс пожаротушения.

Потенциальная пожароопасность буровых работ на Куюмбе очень высока в связи использованием бурового раствора на нефтяной основе, выходящего из скважины разогретым до 60 градусов. Для исключения ведущей роли человека при оценке риска пожара и его тушении была внедрена автоматическая система: звуковой и световой сигнализацией оснащены жилые и производственные помещения, поступление сигналов осуществляется по беспроводной связи, буровая оборудована модулями автоматического пожаротушения (порошковые и пеногенераторы), налажено СМС-оповещение о срабатывании систем. Блоки бесперебойного питания обеспечили функционирование системы в течение 24 часов после отключения электроэнергии.

Контроль на дорогах

В Блоке разведки и добычи начато внедрение ИТ-системы мониторинга автотранспорта на добывающих активах. Система содержит информацию о водителях, транспортных средствах, разрешительной документации и формирует отчеты по качеству вождения, аналогичные применяемым крупными транспортными компаниями: отслеживаются резкое ускорение, торможение, агрессивное вождение и др. ИТ-решение позволяет контролировать выполнение обязательств в области безопасности автотранспортных подрядчиков Компании. В 2017 г. система начала работу в пяти ДО «Газпром нефти».