Производственная безопасность
Выполнение целей и задач 2017 года
| Уровень выполнения | Цели и результаты достижения |
|---|---|
| Недопущение аварий на опасных производственных объектах Аварий на опасных производственных объектах не допущено. | |
| Снижение происшествий с оборудованием (инцидентов) на 10 % Количество происшествий с оборудованием снижено на 8,5 %. | |
| Снижение смертельного травматизма (FAR) на 30 % Цель достигнута частично в связи с аналогичным 2016 г. уровнем смертельного травматизма в подрядных организациях. Количество несчастных случаев среди работников Компании, повлекших летальные травмы, снизилось с трех до одного. | |
| Недопущение чрезвычайных ситуаций техногенного характера на производственных объектах Чрезвычайных ситуаций техногенного характера на производственных объектах не допущено. | |
| Организация работы кафедры производственной безопасности Корпоративного университета Цель достигнута, на кафедре осуществляется обучение различным аспектам безопасности силами внешних и внутренних тренеров. | |
| Обучение водителей требованиям стандарта «Система управления безопасностью дорожного движения» и защитному/зимнему вождению Водители обучены требованиям стандарта и защитному/зимнему вождению. | |
| Реализация плана корректирующих мероприятий по снижению рисков пожаров в электроустановках План корректирующих мероприятий реализован. | |
| Дальнейшее внедрение актуализированных «Основных правил безопасности» Проведена коммуникационная кампания по перезапуску «Основных правил безопасности». | |
| Дальнейшее внедрение инструмента оценки риска «Пять шагов» В ДО Компании реализована программа обучения сотрудников соответствующей методике. | |
| Разработка методики по регистрации аварийных ситуаций, опасных действий и условий работы Методика по регистрации аварийных ситуаций, опасных действий и условий работы разработана. | |
| Реализация программы мотивации своевременного информирования о нарушениях требований ПБ Программа мотивации своевременного информирования о нарушениях требований ПБ реализована. | |
| Создание мобильного приложения для сотрудников «Сервис ПБ» Мобильное приложение проходит пилотное внедрение в ряде ДО Компании. Приложение позволяет сотрудникам фиксировать опасные действия и условия. Сообщение направляется ответственному специалисту и берется в работу для устранения. | |
| |
Основными программами «Газпром нефти» по повышению уровня производственной безопасности в 2017 г. были:
- экспертиза безопасности оборудования и приведение производственных мощностей в соответствие требованиям норм и правил ПБ;
- модернизация систем противоаварийной защиты;
- предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций;
- контроль соблюдения требований ПБ;
- обеспечение безопасных условий труда;
- мероприятия по сохранению здоровья работников;
- обучение сотрудников.
При разработке планов программ в области ПБ и ОТ Компания опиралась на карту рисков в области безопасности и продолжила внедрять методы производственного контроля, основанные на оценке данных рисков.
В 2017 г. количество происшествий с оборудованием (инцидентов) уменьшилось на 8,5 %. Количество случаев со смертельным исходом, к глубокому сожалению Компании, не удалось исключить полностью, но их число сократилось с трех до одного. Компания предпринимает все возможное, чтобы исключить повторение трагедий. Для расследования смертельного случая была создана специальная комиссия, которая провела детальный анализ, выявила его причины и разработала мероприятия по минимизации риска повторения происшествий. Результаты расследования были рассмотрены на заседании Комитета по СУОД и ПБ.
В функции капитального строительства Блока разведки и добычи внедрен новый инструмент контроля соблюдения правил безопасности – чек-лист (лист проверки) безопасного выполнения работ, который был создан на основе факторного анализа производственного травматизма.
Чек-лист включает развернутый перечень основных принципов безопасности рабочего места – простой и понятный инструмент, с помощью которого сотрудник или представитель подрядчика может провести оценку рисков перед началом работ и во время их выполнения. Его выполнение не требует специального обучения и доступно любому работнику.
Содержание чек-листа будет актуализироваться в соответствии с развивающимися требованиями высокотехнологичного строительства объектов Компании.
Охрана труда и здоровья
Корпоративная система охраны здоровья и профилактики заболеваний включает:
- профилактику заболеваний (аккредитация клиник, углубленные медосмотры, формирование и контроль групп риска по сердечно-сосудистым заболеваниям, Дни здоровья для сотрудников);
- экстренное реагирование (оказание первой помощи / медицинской помощи, эвакуация в клинику, обучение первой помощи);
- поддержка здорового образа жизни (организация вакцинации, пропаганда ЗОЖ, профилактика употребления алкоголя и наркотиков, система страхования).
В Компании реализуется долгосрочная стратегия по профилактике профессиональных заболеваний. Одно из ее приоритетных направлений – оценка риска сердечно-сосудистых заболеваний и углубленное обследование сотрудников из группы высокого риска.
Развивая ответственность по всей цепочке поставок, Компания внедряет новое направление деятельности по охране здоровья – «Управление подрядными организациями». В его рамках Компания осуществляет контроль прохождения работниками подрядных организаций медосмотров, организацию эффективного экстренного медицинского реагирования в подрядных организациях и т. д. Данный проект получил золотую медаль на Всероссийском конкурсе «Здоровье и безопасность – 2017».
В Компании разработаны первые образцы улучшенной спецодежды для шельфовых проектов. Для ее изготовления используются антистатичные материалы повышенного класса огнестойкости, способные защитить человека от жара и пламени. Одежда соответствует сложным условиям работы на шельфе и требованиям в области ПБ.
Готовность к ликвидации чрезвычайных ситуаций
Для обеспечения гражданской защиты Компания повышает устойчивость работы производственных объектов при возникновении чрезвычайных ситуаций и обучает сотрудников действиям в этих ситуациях, включая работу в сложных климатических условиях.
В 2017 г. Компания провела 370 учений по гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям (ГО и ЧС) (на 14 % больше, чем в 2016 г.), уделяя особое внимание:
- оценке реальности актуальных планов действий по предупреждению и ликвидации ЧС и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов;
- организации взаимодействия при ликвидации ЧС;
- выполнению первоочередных мероприятий по жизнеобеспечению и эвакуации персонала.
Темы учений и тренировок определялись в соответствии со спецификой производственной деятельности в регионе.
В «Газпромнефть-Логистике» внедрены виртуальные тренажеры, на которых сотрудники отрабатывают действия при внештатных (аварийных) ситуациях на эстакадах слива-налива нефтепродуктов.
Во время обучения сотрудник реагирует на возникшую аварийную ситуацию, выбирая ту или иную последовательность действий. Тренажер обеспечивает эффект полного присутствия. В случае ошибки или неправильного порядка действий обучаемый увидит симуляцию произошедшей аварии. В случае правильных действий он успешно проходит обучение и получает более полное представление о действиях в стрессовой ситуации.
«Газпром нефть шельф» приняла участие в комплексном учении «Арктика-2017», организованном Министерством природных ресурсов и экологии Российской Федерации (Минприроды России).
Пожарная безопасность и безопасность на транспорте
Программы безопасности на транспорте «Газпром нефти» включают в себя производственный контроль, обучение защитному вождению, стажировки и инструктажи по безопасности, ежемесячные «Стоп-часы» – совещания по вопросам ПБ. В Компании работают проектные команды, задача которых – повысить безопасность работы на приоритетных для «Газпром нефти» направлениях – авиационного, водного и автомобильного транспорта. Для каждого из направлений создана дорожная карта развития до конца 2019 г.
В отчетном году в Компании началось внедрение актуализированного стандарта «Система управления безопасностью дорожного движения». Водители «Газпром нефти» и подрядчиков прошли обучение его требованиям и тренинги по защитному/зимнему вождению.
В 2017 г. количество крупных ДТП снизилось на 54 %, значительных ДТП – на 20 %, показатель аварийности уменьшился на 88 %, количество пожаров – на 8 %.
На буровых установках Куюмбинского месторождения Красноярского края внедрен автоматизированный комплекс пожаротушения.
Потенциальная пожароопасность буровых работ на Куюмбе очень высока в связи использованием бурового раствора на нефтяной основе, выходящего из скважины разогретым до 60 градусов. Для исключения ведущей роли человека при оценке риска пожара и его тушении была внедрена автоматическая система: звуковой и световой сигнализацией оснащены жилые и производственные помещения, поступление сигналов осуществляется по беспроводной связи, буровая оборудована модулями автоматического пожаротушения (порошковые и пеногенераторы), налажено СМС-оповещение о срабатывании систем. Блоки бесперебойного питания обеспечили функционирование системы в течение 24 часов после отключения электроэнергии.
В Блоке разведки и добычи начато внедрение ИТ-системы мониторинга автотранспорта на добывающих активах. Система содержит информацию о водителях, транспортных средствах, разрешительной документации и формирует отчеты по качеству вождения, аналогичные применяемым крупными транспортными компаниями: отслеживаются резкое ускорение, торможение, агрессивное вождение и др. ИТ-решение позволяет контролировать выполнение обязательств в области безопасности автотранспортных подрядчиков Компании. В 2017 г. система начала работу в пяти ДО «Газпром нефти».